[爱卡汽车 科技频道 原创]
如果说好的设计为汽车品质定下基调,那么优异的生产加工过程则将品质保障落到实处,汽车工厂参观则为我们提供了了解产品背后细节的机会。广汽三菱欧蓝德(参数|询价)的面世为我们提供了一个花20万元买一辆四驱+七座+合资品牌SUV的选择,价格实在的同时能否保证质优?通过欧蓝德诞生地的探访,这个问题得到很好地解答,“国产价格”和“进口品质”可以同时出现在一辆车上。
位于长沙的广汽三菱汽车工厂占地约60万平方米,工厂拥有研究开发中心、冲压、焊装、涂装、总装和整车检测中心等具有先进技术的生产车间和品质保障体系,接下来咱们就透过汽车生产四大工艺车间来了解广汽三菱工厂。
一、冲压车间
广汽三菱工厂的冲压车间厂房建筑面积达26000㎡。整个冲压车间由两条自动化生产线和一条开卷落料线组成,这也是目前大多数汽车工厂标准配置。
车间卷料放置区放置着冲压件原材料,这些板材由专门供应商提供,做到品质有保障。与人们印象中的板材不同,这些原材料被打包成卷,为的是方便运输。
成卷的板材会在这个生产线上进行开卷、切割,原本卷状的板材会成为我们印象中的平板造型,为后续冲压工序做准备。
开卷落料线上的设备由日本H&F公司承制,于2014年2月完成装调并生产,该线的最高生产节拍可达80SPM(片/分钟),年产量可满足26万辆整车生产需求。另外,该线采用在线清洗、全封闭防尘等设计,确保了产品的最佳品质。
平板状板材放置区,这些板材经过处理便可进入冲压车间进行冲压。
广汽三菱的冲压车间分为A、B两条冲压线,其中A冲压线主要负责车身大型覆盖件的生产,B冲压线主要负责车身中型内板件的生产,两条生产线的加工都为板料拉延成型-切边-冲孔-整形等冲压制造工艺。
图为冲压生产线。板料进入冲压生产线后会进行清洗环节,清洗设备由德国SMT公司和济南二机提供,冲压机由济南二机和金丰机械提供,板料抓取转移机器人则由德国KUKA和上海ABB提供。
从冲压线出来的零件成品会经过严苛的检测,这些零件检测率为100%,确保残次品不会进入下一个生产环节。
堆放在成品区的冲压零件,这些零件准备进入下一个生产环节,即焊装,到时候不同的冲压零件会通过焊接拼装在一起,组成车身结构。
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