三、焊装车间
一汽-大众轿车二厂的焊装车间占地面积120,550平方米,生产大众品牌车型,目前因为生产全新迈腾的需要进行了扩建调整。焊装车间采用了多种先进焊装工艺,包括激光焊、MAG焊、螺柱焊等。除此之外,还广泛应用了先进的焊装设备,比如KUKA、FANUC、SEF等公司提供的焊装机器人。
好的焊装工艺决定了车辆车架的安全性能,将不同材质的金属材料焊接在一起需要应用到多种焊接工艺。
在焊装车间,除了常见的焊接外,还需要涂胶、压合、冲铆等工艺,确保车架连接的紧密性和密封性,这些工艺决定着整车的NVH性能。
车架左右侧围在进行焊接之前需要进行涂胶处理,保证后续焊接的严密性。
整条焊接生产线中最神秘的就是激光焊接了,整个焊接过程在密闭空间内进行,工作人员通过显示屏进行监控,激光焊接系统由TRUMPF公司提供。
车门等一些细碎零件目前还需要人工进行焊接,工人师傅通过点焊初步连接零件,然后通过焊接机器人完成后续操作。
由于涂装车间未安排参观,相关内容无法详细呈现给各位,实在抱歉。
从一汽-大众工作人员处了解到,一汽-大众轿车二厂涂装车间由中德双方联合设计,采用大众集团5A工艺,车间大量使用自动化设备。日后如果有机会能够参观涂装车间会给各位带来详细介绍。
四、总装车间
一汽-大众轿车二厂总装车间生产线采用了“h”型布局,生产工序流程合理,并采用了先进的EHB吊具技术,极大地提高了生产效率。整个总装车间配套物流超市和车身立体库,确保生产过程的物流管理和供应。
一汽-大众轿车二厂的总装车间共占地76,302平方米,目前负责一汽-大众CC、全新迈腾、全新宝来等车型的总装任务。
车间采用了先进的EHB吊具技术、滑撬输送技术等,极大地提高了生产效率。
车门密封条采用了机械自动压装,工人师傅只需要将车门密封条套在夹具上,车门周围的气缸会自动压紧密封条。相比人工安装节省了大量的时间。
领克02(中国命名:领克Z20)在意大利米兰完成了全球首秀及欧洲上市。新车上市价35,495欧元(当前汇率约合人民币27万元)起。
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