随着经济腾飞，汽车已经步入千家万户，汽车安全是我们每位消费者所关心的。大家都知道每一辆汽车都不是一个简单的整体，它是由无数复杂的零部件所组成，每一道制造工序或者部件发生错误或误差都会直接影响到汽车安全。今天我们有幸受到广汽丰田邀约参观广州南沙的工厂，那么我们就来看看广汽丰田在各工序上如何处理，深度了解一下他们。
广汽丰田位于广州市南沙区，而其位于南沙的工厂目前拥有每年36万辆的产能，生产广汽丰田旗下所有的车型（凯美瑞（含混合动力凯美瑞）、致炫、汉兰达、逸致、雷凌），正式投产第一款车就是2006年的第六代凯美瑞。此次我们参观的第一工厂生产凯美瑞、致炫与雷凌，三款车型实现共线生产。
广汽丰田品质保证过程中我们看到丰田设立有品质监查部门，从销售以及售后收集信息进行监查改良，进而对产品更新改良进一步满足消费者需求。
广汽丰田工厂同样拥有冲压、焊接、涂装、总装四大车间。另外，为了提高员工的素质，广汽丰田还建立了人才培养中心，为工厂员工提供脱产和在职的培训。
焊装车间
涂装车间 没有放过任何一个细节
总装车间 为了降低错误率与提高效率配备现金设备
最后一道检测线细节依然重要
重视人才培养与环保
编后语：整个参观下来，我们可以看到每一个生产环节，广汽丰田都很好的设置有检查或者防错漏系统,即便是人员的培训方面，广汽丰田也很注重培养员工在细节方面处理。在如今汽车生产大同的年代，这些细节的注重往往就是拉大各企业之间差距的地方。此外“以人为本 造车育人”优秀的人员培养管理方式也使广汽丰田在众多车企当中拥有更好的生产原动力。
