凭六感打造BEIJING-X7 京工场到底是啥

　　[爱卡汽车 行业资讯 原创]

　　12月2日，BEIJING汽车“器质”主题活动在位于广州市增城区的“京工场”北汽华南生产基地拉开帷幕。作为BEIJING-X7的生产工厂，北汽华南生产基地因BEIJING-X7的热销而受到外界的广泛关注。“燕云灰”车漆是怎么调出来的？高度智能化的座舱是如何设计的？BEIJING-X7又凭什么自我定位“质感悦行先锋”呢？带着这些问题，爱卡汽车走进工厂一探究竟。

　　与一般参观工厂不同的是，此次BEIJING汽车“京工场”“场”牌工艺之旅，按照“验、比、视、试、检、享”六感，创新性的分为“京气神”、“京封印”、“京材缝”、“京不锈”、“千足京”、“京智慧”，生动而又直观地展现了BEIJING汽车独特的密封工艺、车缝工艺、面品工艺、车身安全工艺、防腐工艺、智能制造工艺。

　　其中，在“京气神”体验区，BEIJING-X7展示了超越竞品车型的“燕云灰”漆面质感。据了解，这种漆面质感源自BEIJING汽车对涂装工艺特殊判定指标“闪烁度”，在喷涂过程中，色漆机器人旋杯转速达到5万转每分钟，涂料雾化更加充分，再搭配表层2K清漆从而达到整车漆面现有的质感。

　　在“京封印”体验区，BEIJING-X7则展示了出色的密闭性。一般而言，普通车辆的淋雨试验一般时间都控制在3到4分钟，但BEIJING-X7的淋雨试验则长达10-15分钟，降水量达到130-140立方米/小时。在测试中，BEIJING-X7车内放置的纸张依旧平整干燥。据北汽官方介绍，这样的成绩得益于BEIJING汽车采用的行业领先的淋雨测试标准。

　　在“京材缝”体验区，“京工场”则展示了BEIJING汽车生产制造过程中的高精度标准。据爱卡汽车了解，在生产过程中，“京工场”要求产品的冲压件关键尺寸精度达到±0.3mm，车缝间隙值稳定在3.5mm。

　　“京不锈”体验区展示的则是BEIJING汽车的防腐工艺。据了解，BEIJING汽车独创的BE CS(BAIC Electrophoresis Control quality Standard)北京汽车电泳工艺控制质量标准引领行业。得益于这一标准，BEIJING产品可以在最恶劣环境下，做到10年无锈。

　　“千足京”体验区证明的则是BEIJING汽车产品的品质。在本次体验中，BEIJING汽车做了一次2.5mm焊点试片的拉扯试验。在8位身材健壮的体验者总重超500公斤的纵向拉扯力下，该焊点试片丝毫未动。据官方介绍，这一出色的表现得益于华南生产基地焊接车间全自动化的生产流程。数据显示，该工厂ABB和KUKA机器人实现全自动化作业，车身关键焊点焊接自动化率100%，车身焊接合格率达到99.5%以上。

　　“京智慧”体验区展示的则是BEIJING汽车高端智能制造水平。该区域集成西门子数字化制造解决方案，其智能系统可以为生产流程提供产品设计和制造工艺的一体化环境，实现虚拟和现实的高度吻合，完成制造工艺全数字化。无论工程师身在何处，只要有网络，通过即时编程，智慧工厂即可实现执行。

　　编辑点评：在此次“京工场”活动中，BEIJING汽车创新性的将生产过程按照“六感”进行划分并重新命名，生动而形象地向外展现了各大工艺的本质，同时也进一步传递了BEIJING汽车对品质的追求。从小小一个焊点到车身每一道缝隙，京工场正用实际行动诠释着严谨、精准的造车理念。

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