[爱卡汽车 行业资讯 原创]
12月2日,BEIJING汽车“器质”主题活动在位于广州市增城区的“京工场”北汽华南生产基地拉开帷幕。作为BEIJING-X7的生产工厂,北汽华南生产基地因BEIJING-X7的热销而受到外界的广泛关注。“燕云灰”车漆是怎么调出来的?高度智能化的座舱是如何设计的?BEIJING-X7又凭什么自我定位“质感悦行先锋”呢?带着这些问题,爱卡汽车走进工厂一探究竟。
与一般参观工厂不同的是,此次BEIJING汽车“京工场”“场”牌工艺之旅,按照“验、比、视、试、检、享”六感,创新性的分为“京气神”、“京封印”、“京材缝”、“京不锈”、“千足京”、“京智慧”,生动而又直观地展现了BEIJING汽车独特的密封工艺、车缝工艺、面品工艺、车身安全工艺、防腐工艺、智能制造工艺。
其中,在“京气神”体验区,BEIJING-X7展示了超越竞品车型的“燕云灰”漆面质感。据了解,这种漆面质感源自BEIJING汽车对涂装工艺特殊判定指标“闪烁度”,在喷涂过程中,色漆机器人旋杯转速达到5万转每分钟,涂料雾化更加充分,再搭配表层2K清漆从而达到整车漆面现有的质感。
在“京封印”体验区,BEIJING-X7则展示了出色的密闭性。一般而言,普通车辆的淋雨试验一般时间都控制在3到4分钟,但BEIJING-X7的淋雨试验则长达10-15分钟,降水量达到130-140立方米/小时。在测试中,BEIJING-X7车内放置的纸张依旧平整干燥。据北汽官方介绍,这样的成绩得益于BEIJING汽车采用的行业领先的淋雨测试标准。
在“京材缝”体验区,“京工场”则展示了BEIJING汽车生产制造过程中的高精度标准。据爱卡汽车了解,在生产过程中,“京工场”要求产品的冲压件关键尺寸精度达到±0.3mm,车缝间隙值稳定在3.5mm。
“京不锈”体验区展示的则是BEIJING汽车的防腐工艺。据了解,BEIJING汽车独创的BE CS(BAIC Electrophoresis Control quality Standard)北京汽车电泳工艺控制质量标准引领行业。得益于这一标准,BEIJING产品可以在最恶劣环境下,做到10年无锈。
“千足京”体验区证明的则是BEIJING汽车产品的品质。在本次体验中,BEIJING汽车做了一次2.5mm焊点试片的拉扯试验。在8位身材健壮的体验者总重超500公斤的纵向拉扯力下,该焊点试片丝毫未动。据官方介绍,这一出色的表现得益于华南生产基地焊接车间全自动化的生产流程。数据显示,该工厂ABB和KUKA机器人实现全自动化作业,车身关键焊点焊接自动化率100%,车身焊接合格率达到99.5%以上。
“京智慧”体验区展示的则是BEIJING汽车高端智能制造水平。该区域集成西门子数字化制造解决方案,其智能系统可以为生产流程提供产品设计和制造工艺的一体化环境,实现虚拟和现实的高度吻合,完成制造工艺全数字化。无论工程师身在何处,只要有网络,通过即时编程,智慧工厂即可实现执行。
编辑点评:在此次“京工场”活动中,BEIJING汽车创新性的将生产过程按照“六感”进行划分并重新命名,生动而形象地向外展现了各大工艺的本质,同时也进一步传递了BEIJING汽车对品质的追求。从小小一个焊点到车身每一道缝隙,京工场正用实际行动诠释着严谨、精准的造车理念。
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