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旗舰诞生地探访上汽通用凯迪拉克工厂

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: 张璇 2016-02-24 06:00:00 来源：爱卡汽车 发布于: 北京

第 4/4 页：总装车间：迈向工业4.0时代: 第 1/4 页：车身车间：领先的连接工艺第 2/4 页：车身车间：100%自动化第 3/4 页：涂装车间：品质与环保并重第 4/4 页：总装车间：迈向工业4.0时代

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上汽通用凯迪拉克工厂总装车间的总建筑面积约3.4万平方米，主要由内饰预装线、内饰线、底盘线、终装线、门分装线、发动机分装线、最终检测线组成，可支持7款车型柔性总装。

总装车间设备设施使用了大量的行业内领先科技，比如国际领先的电动升降技术，可根据车型和工艺需求实现自动调节车体高度，具有工艺柔性高、装配人机工程好和噪音低的特点；底盘拼合使用先进的AGV自巡航装配系统，工艺排布充分考虑精益高效，并通过智能化、精准、细致的质量控制手段管理整个装配过程。其中，最让参观的媒体感兴趣的还是无人驾驶搬运车（AGC）。

AGC可以拉着物料架往返于配载区和生产线，实现全过程自动送料。工人要做的只是在现场排序区域按订单需求将物料摆放好，剩下的都可以交给AGC了。配合基于二维码的仓储管理系统，可以说，凯迪拉克工厂的总装车间已经实现了一定程度的智能物流。

另一个让大家颇感兴趣的是一台多通道螺栓拧紧机，可以一次搞定轮圈上的5个螺栓，并且系统可以记录下每一个螺栓的扭矩。螺栓拧紧机并不是很新奇的东西，但是记录关键扭矩说明了凯迪拉克工厂已经建立了领先的智能物联网系统，可以实现关键数据的上传和追溯。

上汽通用凯迪拉克工厂总装车间的各个环节都体现了智能化的理念，可以说是工业4.0的雏形。

建设过程中还运用了大量绿色环保设计理念和手段，节能、降噪效果显著。车辆尾气收集采用业内领先的自动尾气收集和翻板式抽排设备，尾气收集效果提升的同时，为车间生产提供更为清新环境；通过雨淋泵体、机运设备采用下沉式设计，空调系统使用变频控制和隔音技术，设备接口编码器同步技术减少运行冲击等措施，车间噪音程度可以降低10%~20%，是名副其实的绿色环保总装车间。