美国福特的完全复刻：福睿斯工厂探秘！

●油液加注及检测线

●总装车间亮点小结

    关于质量管控：

    QLS系统：总装车间近40个收集点，ATE设备、EP系统全部接入QLS系统保证了车辆质量电子化管理，杜绝了人工管理存在的缺陷流出机会；

    EP(Error Proofing)系统：全车间200多个AIS BOX，保证所有扭力过程自动记录、自动管控，有效防错；

    CDC II：所有核心零部件全部扫描记入CDC II (Ford数据库 系统)，售后数据共享，提升服务稳健性，保护消费者利益；

    检测线全线检查设备采用新的更加科学的检测手段(转毂、空调、收音机信号强度检测设备)，使用于福睿斯上，确保整车性能可靠；

    关于设备：

    FIS系统：自动、实时采集工厂所有设备运行状态、JPH、以及工人需求等信息，提供一个信息化、可视化的工厂管理平台。

    AGV ：通过自动导航系统，AGV 与车身同步，实现高精度随行装配工艺。

    ABB玻璃自动装配机器人：机器人控制系统从CAF NGAVS得到车辆信息。涂胶机器人抓取玻璃并涂胶，同时机器人视频定位系统测量车身位置并安装玻璃，确保了玻璃安装定位精度。

    超过180把高精度防错电枪，可通过扭矩控制、转角控制、时间控制等多种控制方法，实现高质量装配工艺。

    关于物流配送：

    集配区零件打包排序，生产线边零件库存扣减与生产线运行全自动联动，进行物料自动扣减与自动叫料，使整个零件物流过程井然有序地进行。这也是提升生产线工作效率和质量的前提。

    编辑点评：行文至此，貌似是经历了很长的一段旅程，但其实因为时间的关系，整座工厂的参观只用了大约五个小时，所以还有太多的细节没有去一探究竟。正如您所看到的那样，美国福特全球最顶级的工厂之一已经在长安福特的重庆生产基地落地生根。对于汽车工厂的自动化我们或许早已司空见惯，而真正让我们倍感欣慰的，是它在高度自动化的同时还有着十分严格的质量管理系统。可以说，福特已经将汽车流水线发展到了“智能化到牙齿”的地步，这即便是1913年的亨利·福特，也绝对不会想到。