在全车拆解之后,这台上海SH760A暴露出了40年风雨腐蚀后的真实状态,格外不堪。车身零部件、发动机零部件拆解下来之后都拿给各组准备进行翻新工作,但体积最大的车壳却成为每位修复师最头疼的问题。
很显然,传统抬升机已经不能满足这部车壳的全方位切割翻新工作,而面前这个可支持360度翻转的机修架,便是钣金组大工——王东(人称东哥)依照国外修复书籍资料纯手工打造的。
制作这台可移动的机修架花了他半个月时间,可以实现水平抬升以及旋转,降低了施工时的人体疲劳度,用东哥的话说就是不会偷懒儿了。采素材的这两日我也切实领略到了它的“过人之处”。
那么这么脆弱的车壳怎么才能经得住自重翻滚带来的形变问题呢?修复师们也在施工前早有考虑,将内部打上如赛车防滚架一般的框架结构,待车壳最终修复完善后再切断取出。
像这种存在于内部的很多活动结构,都因为腐蚀的缘故而锈死,拆解过程相当繁琐,甚至一度请出了复杂的气焊切割工具。不少裸露在外的大的零部件也需要重新切割、焊接和翻新。
而那些腐蚀严重,没有办法翻新如初的地方,钣金组就需要按照老车的图纸、或者是照对另一侧的钣金件进行“复刻”。
手工敲打全新钣金件这个过程相当耗时费力,铁皮的扩张度甚至都要考虑在内,平面、立体都要照顾到。
东哥工作台上的工具,其中有一部分是他自己亲手打造出来的,有大有小,有尖有盾,可以在铁板上手凿出任何造型,的确令人钦佩。
“像这种活儿,很多国内的钣金老师傅都是用火烤,那样敲打更容易成型。但金属一遇火就很容易生锈,这也是我为什么始终坚持冷锻的原因。”
毫不夸张地说,如今大家看到的这部空车壳有80%的钣金都是由文化中心的修复师重塑的,目的就是将整车的造型在后续工作结束后得到最完美的还原。而下面的这几张图片,是上海SH760A清漆状态下,车壳钣金基本矫正完成后的细节展示。
新复刻的车门下方底板和原车淘汰下来的同部位对比,上边那根是东哥出品。
上海SH760A的后围板采用了一整块的设计,原车身上的已经无法再陪伴这台车走下去,这是全新手工制作的一块。尾灯框和螺丝固定处已经按照原有的位置做出预留。
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