传承+创新 北京现代全新悦动媒体沙龙

　　3月1日，以演绎“心动座驾”为主题的北京现代全新悦动媒体沙龙在北京现代成禄翔4S店举行。这次沙龙分成两个板块，第一部分由北京现代成禄翔4S店的金牌销售对全新悦动做全车讲解；第二部分则移步到北京顺义的北京现代第三工厂进行总装车间的实地参观，同时我们还会跟老车主进行交流，聊聊关于悦动的那些事儿。

　　一、听金牌销售讲悦动的故事

　　现代汽车的伊兰特家族经过十几年发展，无论设计还是性价比都得到了中国消费者的认可。

特别是第三代伊兰特（我们熟悉的北京现代伊兰特），因为其皮实耐用，第三代伊兰特很快便成为公务和出租用车。

转眼到了2007年，第四代伊兰特也就是国内的北京现代悦动上市了，凭借出色的造型设计，很快便得到了市场的认可。

　　而这次以感受“心动座驾”为主题的媒体沙龙就是借即将在3月份上市的全新悦动为契机所举办的。

　　北京现代全新悦动的整体风格与悦纳非常相似，继承了不少悦纳的元素，可以说是一款相当时尚动感的高颜值家用轿车。北京现代成禄翔4S店的金牌销售在沙龙上向我们详细地讲述了全新悦动的设计、配置等相关信息。

全新悦动的外观来自现代烟台设计中心，由韩国设计团队一手打造，以硬朗、简洁、干练的时尚先锋形象为设计理念。别看它出自外国设计师笔下，但它却是一款只面向中国的产品。

车尾处的设计主要与车头保持高度的呼应关系，并且牌照架适当下移，降低视觉重心，给人稳重踏实的感觉。

　　二、工厂参观

　　全新悦动出自北京现代第三工厂，在产品制造生产过程中，通过设备硬件领先、工艺能力领先、质量能力领先、保障体系领先四大核心，确保新车生产质量。

　　目前，北京现代第三工厂年生产能力为45万台，拥有自动化机器人494台，操作工人285名，达成点焊、涂胶、转运等焊接工艺的自动化率100%。此外，通过智能焊机、T/C监控对焊接工艺进行验证监测；涂胶3D照相确保涂胶质量；ACS实时在线监测确保产品生产精度，从而全面确保全新悦动生产质量。

　　- 涂装工艺：柔性化弹性生产工艺构筑6款产品、多款颜色的不同产品进行共线生产；通过104台喷涂机器人、罩光漆涂料内外板区分应用、高质量检查系统等高效生产设备提升质量标准；采用环保及节能技术打造绿色低碳生产流程。

　　- 总装工艺：柔性化生产工艺科根据销售订单生产6款不同种类车型；采用高质量、高效能的自动化设备提升生产效率；电子扭矩扳手记录数据，确保生产安全性。

　　- HIVIS整合检查系统：通过对动力总成、冲压/车身、涂装、总装、PDI五大工厂进行实施检查数据、对配套/下属企业进行供应检查数据、缺陷内容数据反馈，对后工程缺陷内容检查、防止信息流出、索赔数据等一系列数据分析、巡查、改进，达成整合检查目的，确保全新悦动的生产体系。

　　- GQMS全球质量管理系统：通过查询各工序质量合格率、查询售后及多发问题点、查询单车品质、查询设备检查问题点四大核心，完成对全新悦动在产品生产制造过程中的品质保证。

　　 冲压工艺

　　冲压质量达标确保方案：通过展开新车模具品评会、新车调试回忆、冲压件外观精细检查、尺寸精细检查四大方案，确保全新悦动冲压件质量达标。

　　新车质量确保流程：生产调试→冲压件审查→电泳件评价→ISIR→尺寸变更调整→电泳件二次评价→限度样件

　　 车身质量

　　车身核心部件主要通过精度品质、焊接品质、涂胶品质三大质量控制环节确保车身质量；通过完善生产制度、确保基础部件品质、达成直行率目标，完成车身质量品质的提升计划。

　　 涂装品质

　　针对北京现代此前出现过的涂装问题售后反馈，在全新悦动的新车开发阶段便做好预防工作，主要通过量产车/新车型初期案例分析、涂装问题案例分析、售后反馈进行问题总结与改进，通过电泳/涂胶审查、颜色评审、TFT改善推进，达成全新悦动的高质量标准。

　　 总装质量

　　针对全新悦动的高质量生产流程，北京现代为其制定了量产1日内达成100%运转率的目标。通过实施早期平日混线生产、实施新作业离线集中培训、样式识别表检查及防止错装培训，该转非运转效率损耗、仿制作业延迟、防治缺件及错装影响生产效率，达成全新悦动高质量、高效率的生产流程。

　　 制造品质

　　通过制定并实施质量确保方案，开展点检改善活动，预防问题发生，确保全新悦动车型的质量；树立M阶段IN-LINE合格率/PDI直行率/问题改善率3项有挑战性的质量目标，力争在正式量产前，提前实现全新悦动制造质量的稳定。